Электронная библиотека российских диссертаций Электронная библиотека российских диссертаций Электронная библиотека российских диссертаций Электронная библиотека российских диссертаций Электронная библиотека российских диссертаций Электронная библиотека российских диссертаций
Каталог

Обратная связь

Я ищу:

Содержимое электронного каталога российских диссертаций

Диссертационная работа:

Омельченко Лариса Анатольевна. Обработка корешков бумажных блоков торцовыми фрезами : диссертация ... кандидата технических наук : 05.03.01 / Омельченко Лариса Анатольевна; [Место защиты: Тул. гос. ун-т].- Тула, 2009.- 128 с.: ил. РГБ ОД, 61 09-5/1393


Для получения доступа к работе, заполните представленную ниже форму:


*Имя Отчество:
*email



Содержание диссертации:

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОРЕШКОВ БУМАЖНЫХ
БЛОКОВ, КОНСТРУКЦИЙ ИНСТРУМЕНТОВ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ 10

  1. Подготовка бумажных блоков к нанесению клея при использовании бесшовных соединений 10

  2. Механические свойства бумаги 14

  1. Реологическая модель, характеризующая свойства бумаги при ее деформировании 23

  2. Опытно-производственные конструкции фрез 29

  1. Испытание альтернативных способов обработки корешков бумажных блоков 35

  2. Выводы -.38

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
РЕЖУЩИХЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ТОРЦОВЫХ ФРЕЗ МЕТОДОМ
КИНЕМАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА 40

  1. Анализ различных вариантов фрезерования корешков бумажных блоков 40

  2. Определение рабочих углов режущего клина торцовых фрез 44

  3. Анализ условий резания на главной и вспомогательной режущих кромках 49

2.4. Определение критической силы Д 51

  1. Определение усилия Pf от действия сил трения 59

  2. Возможности обеспечения остроты лезвия 63

  3. Схема нагружения режущих элементов усилиями резания 66

2.8. Выводы 68

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
ФРЕЗЕРОВАНИЯ БУМАЖНЫХ БЛОКОВ 69

  1. Механизм изнашивания фрез и критерии оценки их стойкости 69

  2. Выбор оптимальной марки твердого сплава и модернизация конструкции режущих элементов 74

  3. Оптимальные параметры фрез и технологии фрезерования 81

  1. Влияние на шероховатость исходного зазора А 83

  2. Влияние па шероховатость Rz места расположения листа в обрабатываемой стопе 87

  3. Влияние на шероховатость Rz частоты вращения фрезы 88

  4. Влияние на шероховатость Rz подачи на зуб Sz 91

  5. Влияние на шероховатость переднего угла режущих элементов 92

3.4. Выводы 94

4. УСЛОВИЯ РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗ 96

  1. Заточка режущих элементов 96

  2. Способы упрочнения режущих элементов 102

4.3 Критерии затупления режущих элементов и их контроль 112

4.4. Оперативный контроль шероховатости бумажных блоков 115

4.5 Выводы 116

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 118

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 120

ПРИЛОЖЕНИЕ А 127



Введение диссертации:

В современном обществе в связи с развитием гласности и демократических принципов (свободы печати, собрания, агитации) печатная продукция выпускается в большом объеме и часть ее, которая не рассчитана на длительное пользование, изготавливается с использованием клеевых бесшовных соединений (КБС).

КБС, тем не менее, представляет довольно сложный производственный объект. Склеивание корешков требует определенной шероховатости бумаги, которая обеспечивает проникновение клея на глубину до 1...1,5 мм. Для соединения листов печатной продукции в единое целое. Важным фактором является то, что склеивание выполняется на автоматизированном оборудовании и исключает ручную корректировку качества.

Лучшим показателем шероховатости для КБС считается 200

использовании эльборовых кругов или более современных их заменителей из Sinter korund (корунда спекания) обеспечивается на надлежащем уровне. Серьезной проблемой в типографском производстве при использовании КБС являются торцовые фрезы.

Дело в том, что основной операцией для обработки корешков является торцовое фрезерование. Выбор способа объясняется тем, торцовые фрезы относительно легко оснащаются твердыми сплавами, не требуют особой точности установки, допускают увеличение диаметральных размеров, а тем самым и снижение частоты их вращения, что очень важно при высоких скоростях резания.

Бесшовные переплеты обычно имеют не более 200...400 листов, что определяет их толщину в диапазоне 20...60 мм, который может изменяться в зависимости от толщины бумаги.

Поскольку шероховатость обработанного корешка колеблется в значительных пределах на торцовых фрезах один зуб (и это ещё одно преимущество торцового фрезерования) выполняют более выступающим (на 1...1,2 мм), чем остальные, и он выполняет специальную операцию торшинирования, после которой на поверхности корешка остаются пропилы, обеспечивающие склеивание стопы.

Ситуация в настоящее время такова, что в типографиях России в основном используются импортные инструменты, поставляемые из Германии или их отечественные аналоги, значительно худшего качества.

На первый взгляд, сравнивая механические свойства металлов, как основного объекта торцового фрезерования и бумаги, можно предположить, что задача повышения стойкости не является актуальной. Практика типографского производства доказала обратное.

В бумаге даже высокого качества имеются инородные твердые включения, играющие роль своеобразного абразива. Их появление в составе бумаги связано с технологией ее изготовления, транспортировкой, переработкой и т. д. Таким образом, рассчитывая на облегчение условий резания и, соответственно, выбирая инструментальный материал и геометрию режущего клина, мы заведомо ошибаемся.

Эта задача должна рассматриваться с двух точек зрения:

- повышения стойкости инструмента, работающего на имеющемся
в типографии оборудовании;

- разработке инструмента под вновь проектируемое оборудование.
Процесс фрезерования бумаги специфичен и мало изучен. В основном,

это касается механизма износа, применения преимуществ косоугольного резания, рациональной геометрии режущего клина. Ситуация во многом объясняется тем, что традиционный взгляд на торцовое фрезерование металлов переносится на обработку бумаги. Во многом это объясняется тем, что отсутствует теоретическая модель косоугольного фрезерования бумаги, учитывающая ее особые свойства.

Общая цель работы - оснащение типографского производства современными торцевыми фрезами, обеспечивающими необходимую шероховатость и стойкость.

Детализируя общую цель работы, можно выделить следующие научные задачи, решение которых позволит решить проблему качества и производительного изготовления КБС:

проведение анализа технологии торцового фрезерования корешков бумажных блоков, конструкций инструментов и инструментальных материалов с целью нахождения наиболее рационального резания;

разработку теоретической модели торцового фрезерования с использованием косоугольного резания;

выполнение экспериментальных исследований процесса фрезерования бумажных блоков для определения механизма изнашивания и определения критерия оценки стойкости, а также для определения обеспечиваемой шероховатости;

определение рациональной геометрии режущих элементов фрез, учитывающих специфику процесса и характер износа;

выработку рекомендаций по режимам торцового фрезерования и факторам, обеспечивающим выполнение этой операции.

Качество бумаги в настоящее время определяется следующей документацией:

  1. Бумага и картон. Термины и определения дефектов. ГОСТ 19088-89.

  2. Определение прочности при растягивании. Часть 1. Метод нагружения с постоянной скоростью. ГОСТ ИСО 1924-1-96.

  3. Бумага писчая. Технические условия. ГОСТ 18510-87.

  4. Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества. ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94).

Эта документация используется при выполнении различных разделов настоящей работы. Однако этого объема документации недостаточно для выполнения поставленных научных задач, главным образом для оценки эффективности процесса фрезерования. Этот недостаток устраняется в результате выполнения настоящей диссертационной работы.

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОРЕШКОВ

БУМАЖНЫХ БЛОКОВ, КОНСТРУКЦИЙ ИНСТРУМЕНТОВ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Реклама


2006-20011 © Каталог российских диссертаций